1、乙烯基含量太低，硅橡胶交联密度小，硬度低，撕裂强度低；
2、乙烯基含量太高，硫化胶的硬度变大变脆，耐老化性能下降。
在乙烯基硅油中，端乙烯基和侧乙烯基对LSR的性能影响也是不同的，乙烯基硅油带端乙烯基时，交联时伴有分子链的增长，硅橡胶的抗撕裂性能提高。
同时含侧乙烯基时，交联过程除伴有分子链的增长，还能提高交联密度，进一步提高硫化胶的物理机械性能。因此选用不同的乙烯基硅油，可以得到性能各异的LSR，其用途也不尽相同。
摩尔质量小的乙烯基硅油可以降低胶料的黏度，提高流动性，一定程度上提高硅橡胶的交联密度，使其具有一定的拉伸强度和硬度。
摩尔质量大的乙烯基硅油可提高硅橡胶的弹性和拉断伸长率，采用摩尔质量分布较宽的乙烯基硅油可以得到性能优异的硅橡胶。
应用
在电子工业中，为了提高元器件和整机的稳定可靠性，往往需要对电子元件或组装部件进行灌封，使其避免大气中水气、杂质及各种化学气氛的污染和侵蚀，从而使整机能够稳定发挥正常电气功能。
液体硅橡胶电子灌封胶可以起到防潮、防尘、防腐蚀和防震的作用，并可提高电子元件精确度和稳定性。
电子元器件灌封材料要求有：优异的电性能，绝缘性好；优良的力学性能，强度高，弹性好；黏度低，流动性好，便于灌封操作。
为保证灌封胶的电绝缘性，要求乙烯基硅油的含水量小，离子含量少，研究发现，通过吸附剂精制处理后乙烯基硅油，灌封胶的电性能得到极大提高。
同时为保证灌封胶的流动性及力学性能，常选用黏度低的端乙烯基硅油，而选用侧链乙烯基硅油时交联点更密集，力学性能更佳。
1．两末端的乙烯基，具有很强的反应活性，可以与含氢硅油快速加成反应；也可以参与其它多种反应。
2．具有比甲基硅油更好的与有机材料的相溶性，更易于与其他有机材料配伍。
3．因含有活泼的双键，易与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应。
值得注意的是单纯由乙烯基硅油和含氢硅油交联得到的硫化硅橡胶机械强度不高，为了提高强度，需要添加补强填料。常用的油气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、石英粉等；如要得到无色透明的硅橡胶，则需要应用甲基乙烯基硅油MQ硅树脂做透明补强填料。当然，能引发硅氢化反应的催化剂虽然有很多种，但是可用于加成型液体硅橡胶的催化剂，知识第Ⅷ族过渡金属元素及其化合物或配合物，其中铂类催化剂效率最高。在室温下直接应用即可催化硅橡胶完成硅氢加成硫化反应；在铂催化剂中添加适量控制剂，可制得用于中温硫化反应的催化剂。为了调整硅橡胶的工艺性能或使用性能，需要配合不同添加剂。调配胶料颜色，需要用到颜料或染料作着色剂；为提高耐热性能，需要加入耐热添加剂；为了改善粘接性能，应引进增黏剂等辅助成分。
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