常用的厚度有： 0.012mm，0.019mm，0.025mm，0.038mm，0.05mm，0.075mm，0.1mm，0.125mm，0.188mm。
PET离型膜的生产厂家都配有大型分条，切片机器，按按你的规格来分卷，切片。
PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
单面/双面PET离型膜的特性
因此PET离型膜与胶粘制品复合时离型膜无迁移现象、消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴的材料上去的隐患；并且PET离型膜单面或双面涂层单位面积重量的匀差非常小；基膜具有优异的机械强度和化学性能，据了解，在较长时间内耐高温性可以达到180°C，10分钟内可以达到200°C，因此在极端天气条件下有很高的稳定性和极长的保存期限。
离型膜离型力实验所需仪器及步骤
仪器及试样：PT-6086S剥离测试仪、TESA 7475测试胶带；
适用范围：离型膜的离型力测试；
操作步骤：
a.取宽25.4mm、长200mm的TESA 7475胶带贴于膜的测试面(离型面)，并用标准碾压辊往复碾压3次，注：要一边贴全一边碾压，避免贴胶带时与离型膜之间有气泡；
b.将贴好的胶带后静置20分钟，注：实验室的温湿度分别控制在25±3℃及50±10%；
c.用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试；
d.将材料安装上夹具，用剥离测试仪以180°角拉伸测试胶带的方法测试，这时，电脑显示的数据即为试片的离型力(g/in),取5个数值的平均值为测试结果。
离型膜模切难点及解决方法
在离型膜的模切中碰到了一些小问题。小编为您整理具体关于离型膜模切可能发生情况及解决方法：
1、双面胶碰到PET离型膜后，一部分双面胶会产生反方向分离出来，分离出来的时候会产生异常响声。
解决方案：分离出来时有噪声。最先是释放出来力过大，其次是调胶不匀称的结果。
2、反分离出来就是指待剥离的原材料不分离出来。
解决方案：反分离出来主要是释放出来力配对不理想导致的。缘故有二点。一是离型膜在出厂检测不严苛，检验工业设备不全，生产工艺流程不稳定，促使同样型号同规格型号产品的离型力相距很远。结果便是模切厂套入了下意识应用她们觉得的出模力的出模膜。二是离型层耐老化能力不足，随时长改变很大。
3、开洞置放一段时间后，胶布没法与离型膜分离出来
解决方案：黏贴后无法与胶布分离出来。一般是由于退浆不匀称。假如有一些离型膜比较严重漏贴，在某一个部位不可能有具体的离型实际效果，造成胶布没法分离出来。圆刀片模切应防止这一难题。
4、离型膜的离型力很低。我认为离型层极易掉下来
解决方案：脱膜面油腻感主要是脱膜机的管理方案导致的。并不是说油腻感的物品一定不太好。实际上，一些油腻感的脱离膜具备对称性的表层调胶和更强的残余黏附率。可是有一些简易的因素便是密闭性并不是非常好。二甲基硅油很容易掉下来。这能够按照检测来分辨。
5、在全部退绕全过程中，离型膜会造成静电感应，吸附尘土
解决方法：一般来说，尖端放电难题的解决方法是永久的，除开物理学方面的解决方法。一般电子光学模切厂都是有净化车间和静电消除的机械设备。难题不易，并且非常大。抗静电退浆可采用要求严苛的离型膜。
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